油量实时监测和记录是油库系统的一项经常性工作。出于安全原因，油库内不允许使用电气设备，严禁吸烟和火灾。传统的油库液位测量是人工操作的。每个油罐的内外都有尺寸标记。当需要测量油位时，派人爬到油箱顶部，打开顶盖，用目视法确定油面位置，并记录油量的变化。该方法麻烦，测量误差大，油箱不允许用电，给自动测量带来很大困难。目前，随着石油工业的快速发展，原油储罐液位自动测量技术越来越受到人们的重视。液位测量在工业测量中有着广泛的应用。准确的液位测量是生产过程控制的重要手段，特别是在石油工业的油罐检测中。目前常用的水箱液位测量主要是通过超声波、雷达、传感器等高科技技术进行的。 The automatic tank level measurement has entered a new stage of multi-function and high precision.
的原则超声波液位传感器通过监测超声波透射和反射的时间差，可以计算出液位高度，安装简单，灵活性高。但容易受到超声波透射能量损失的影响，不适合微波吸收环境，如泡沫、粉尘、蒸汽等监测领域。
超声波检测技术用于检测罐中的流体水平是否达到设定的报警位置。其原理是通过激活超声波传感器来传递超声波，然后通过罐壁传递到罐中的超声波信号。由于罐和空气中的流体之间的声阻抗存在巨大差异，因此这两种介质的超声波能量吸收也存在巨大差异。因此，通过罐壁反射并由传感器接收的能量强度存在显着差异。由于上述原理，通过测试所接收的超声信号能量或幅度的差异，我们可以准确地判断罐中的流体水平是否达到设定的报警位置并通过继电器控制流体水平。
另外，超声波液位传感器采用测量时间差的原理来测量材料的高度。抗干扰能力强，安装、维护、使用方便。更适用于环境复杂的工业场地。采用收发超声波传感器，功率小，盲区小，测量精度高，运行稳定，具有温度补偿功能。
事实上，油箱中油箱的精确液位不是很重要。用户实际需要理解的是不是流体水平，而是通过测量流体水平的油箱（即吨位）中的实际油量，以防止溢出。
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